挤压自动生产线

铝合金型材挤压加工，是一种通过施加压力将铝合金坯料模造成各种形状和尺寸的生产方法的工艺流程。挤压加工可以生产出具有高强度、轻量化和耐腐蚀等特点的铝合金制品，广泛应用于建筑铝型材、航空、汽车、新能源和电子产品等领域。

南山铝材公司拥有当今世界最先进的150MN、125MN、82MN、72MN、55MN、45MN、35MN、27MN、18MN、11MN等德国西马克、布莱塞茨、日本宇部挤压生产线63条，配置铝棒工频梯度加热炉、在线淬火冷却、退火炉、立式淬火炉等配套设备，可生产各类不同规格、不同尺寸、大宽幅、高精度挤压材。引进德国西马克-奥姆克公司1800吨、2800吨、3500吨4500吨、6000吨、7200吨、9000吨、16500吨等63条不同吨位挤压机设备，标志着南山铝材引用世界先进的梯度加热、等温挤压装备和工艺，生产大断面工业型材的技术，走进了世界前列。熔铸厂拥有美国应达熔炼炉、倾动式保温炉、瓦格斯达夫铸造机、SNIF在线精炼系统、双级陶瓷板过滤与管式过滤装置，可生产1-7系各类合金，最大直径700mm的优质铝及铝合金圆铸锭，能够满足航空、轨道交通、汽车、电力等高性能产品的要求。

南山铝材融合尖端技术，实现了极低频下的大功率快速加热，“铝挤压生产线绿色降碳节能改造项目”成效显著。项目具有高穿透深度、高能效、加热均匀、温度梯度可控等优势，技术稳定可靠。2024年南山铝业挤压生产线入选《绿色技术推广目录（2024年版）》。这不仅是对南山铝业绿色技术创新实力的肯定，也将助力企业发展和绿色低碳转型，为实现国家“双碳”目标贡献了积极力量。

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