模具加工中心

铝型材在生产过程中，模具技术是铝型材挤压加工行业的核心技术，模具设计的合理性直接影响到挤压生产成本和生产效率以及产品交货周期，设计合理的模具往往一次上机就能够生产出合格产品，而设计方案有缺陷的模具往往需要通过多次修模来进行修正，甚至还有很多模具即使经过多次修模后仍无法合格。因此我公司对模具尤为重视，成立了模具科研加工中心，设备选用了世界先进的模具加工设备。引进了日本马扎克龙门铣床、德国德玛吉数控加工中心、日本沙迪克线切割、电火花机床、德国衍磨机、德国易普森真空氮化炉等，可生产不同断面的高精模具，完全满足了铝材挤压生产和市场需求。我公司从以下六个方面，研发把控模具的生产设计。

模具结构：挤压模具主要由平模和分流模组成。平模较为简单，而分流模则由上模和下模组成。设计时，需要关注空刀、模具规格和定位孔等基本要素。

分流孔和模芯：分流孔和模芯的设计是模具的核心部分。分流孔的形状决定了焊合室的设计，而模芯的形状则由型材断面决定。这两部分的设计，我公司已走在同行业的前列。

焊合室和工作带：焊合室的设计通常根据分流孔的形状进行，而工作带的设计则直接影响模具的使用效果。确保这两部分设计合理，大大提高模具的使用寿命。

加工品质和使用条件：设计完成后，需要对模具的加工品质和使用条件提出基本要求。这包括工模具材料的检测、硬度要求、制造精度、表面粗糙度以及几何精度等。

材料选择：工模具材料的选择至关重要。材料需要经过超声波探伤及成分分析合格后才能使用，硬度值通常在HRC45~52之间，具体根据模具尺寸而定。

表面处理：模具表面处理配合表面应达到Ra1.6以下，工作带表面达到Ra0.8～0.4，并进行氮化处理或其他表面热处理，以提高模具的耐磨性和使用寿命。

阿克鲁门窗系统   阿克鲁系统门窗   AKLU系统门窗   AKLU门窗系统